在多效蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)(de)系統中(zhong),熱(re)源從蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)自從上(shang)下出口,除了(le)多效蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)(de)操作(zuo)頂部(bu)出口,另蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)(de)上(shang)部(bu)和下部(bu)輸(shu)出,被提供帶插座上(shang)部(bu)和下部(bu),以及每個蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)(de)輸(shu)出,連接到渦輪機的(de)(de)多個輸(shu)入端,蒸汽渦輪機的(de)(de)輸(shu)出端與預熱(re)器(qi)(qi)和冷凝(ning)(ning)器(qi)(qi)串(chuan)聯連接,操作(zuo)介質進入預熱(re)器(qi)(qi)和冷凝(ning)(ning)器(qi)(qi)。 當(dang)進入預熱(re)器的(de)另一側并從渦(wo)輪機排(pai)出,將殘余的(de)蒸(zheng)氣(qi)進行熱(re)交換,每(mei)個蒸(zheng)發(fa)器都配(pei)備了泵的(de)操(cao)作流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti),但(dan)該(gai)操(cao)作流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)被供應到各蒸(zheng)發(fa)器串聯,以形成閉合回路的(de)操(cao)作流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti),其中多效蒸(zheng)發(fa)器和操(cao)作流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)泵串聯連接,該(gai)發(fa)電系(xi)(xi)統(tong)(tong)減少了傳統(tong)(tong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中單個蒸(zheng)發(fa)器大量不可逆(ni)損失的(de)缺陷,提高了系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)利(li)用(yong)效率(lv)和技術經濟(ji)性,多效蒸(zheng)發(fa)器的(de)熱(re)利(li)用(yong)系(xi)(xi)統(tong)(tong),離(li)開二級蒸(zheng)發(fa)器的(de)氣(qi)相流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)與操(cao)作流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)分(fen)離(li)并直(zhi)接返回壓(ya)縮機。 由于壓(ya)縮機的(de)(de)(de)吸(xi)入(ru)壓(ya)力(li)流(liu)量增加,另一方面(mian),主蒸發(fa)器保(bao)持不變,中等操(cao)作介質,更多(duo)的(de)(de)(de)吸(xi)熱空(kong)間,更高的(de)(de)(de)吸(xi)熱效(xiao)率,流(liu)量控制裝(zhuang)置用于動(dong)態調整(zheng)進入(ru)主蒸發(fa)器的(de)(de)(de)工件質量,以便使用更多(duo)的(de)(de)(de)熱量并消除浪費,從熱傳導和(he)節能的(de)(de)(de)角度,分析(xi)了多(duo)效(xiao)蒸發(fa)器換熱管(guan)的(de)(de)(de)材(cai)料選擇,計(ji)算表明(ming),在不改變多(duo)效(xiao)蒸發(fa)器的(de)(de)(de)基本結(jie)構,用不銹鋼和(he)黃銅換熱管(guan)代(dai)替碳鋼換熱。 目前多(duo)效(xiao)蒸發器(qi)的(de)(de)傳熱(re)性能(neng),以及(ji)機(ji)械強度仍能(neng)滿(man)足設(she)計要求,熱(re)交(jiao)換(huan)管(guan)的(de)(de)結垢對熱(re)導(dao)率有很大(da)影響,的(de)(de)管(guan)的(de)(de)熱(re)交(jiao)換(huan)不銹鋼(gang)和黃(huang)銅(tong)的(de)(de)防污性能(neng)比(bi)碳鋼(gang),不銹鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)(de)熱(re)交(jiao)換(huan)管(guan)的(de)(de)熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi),其性能(neng)更高黃(huang)銅(tong)將得到改進(jin),多(duo)效(xiao)蒸發器(qi)和具(ju)有多(duo)效(xiao)蒸發器(qi)的(de)(de)冷(leng)卻器(qi),因此結構簡單、熱(re)效(xiao)率高、維護保養方便。
上一篇: 多效蒸發器的設計要達到什么要求
下一篇: 高溫多效蒸發器如何保證工作效率