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MVR蒸發器[1] ，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
 
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
 
早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。
 
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
 
多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
 

能量圖
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。
 由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。
 
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
 
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
 
壓(ya)(ya)縮機(ji)的(de)等(deng)(deng)熵(shang)效率(lv)（內效率(lv)）除其(qi)他因素之外，單位多變(bian)壓(ya)(ya)縮功 hp取決于多方(fang)指數(shu)κ和吸(xi)(xi)入氣(qi)體的(de)摩爾質(zhi)量(liang)M，以及(ji)吸(xi)(xi)入溫(wen)(wen)(wen)度(du)和要求的(de)壓(ya)(ya)升。對(dui)于原動機(ji)（電動機(ji)、燃氣(qi)機(ji)、渦輪機(ji)等(deng)(deng)）的(de)實際耦合(he)功率(lv)，考(kao)慮了(le)更(geng)大的(de)機(ji)械損耗余量(liang)。葉輪由標準材料制造的(de)單級離心壓(ya)(ya)縮機(ji)能(neng)夠獲得壓(ya)(ya)縮因子1.8的(de)水蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)(ya)升，如果(guo)采用鈦等(deng)(deng)更(geng)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)的(de)材料，壓(ya)(ya)縮因子可高(gao)(gao)達2.5。這樣一(yi)來，最(zui)終壓(ya)(ya)力(li)(li)p2就是吸(xi)(xi)入壓(ya)(ya)力(li)(li)p1的(de)1.8倍(bei)(bei)，或(huo)最(zui)大2.5倍(bei)(bei)，這對(dui)應于飽和蒸(zheng)汽(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高(gao)(gao)約12-18K，最(zui)大溫(wen)(wen)(wen)升可到30K，這取決于吸(xi)(xi)入壓(ya)(ya)力(li)(li)。就蒸(zheng)發技(ji)術(shu)而言，通常(chang)的(de)做法是根據相應的(de)水沸點溫(wen)(wen)(wen)度(du)來表示(shi)其(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)。這樣，有效溫(wen)(wen)(wen)差就被直接表示(shi)出來。